Как типичный представитель широко используемого цементированного карбида, вольфрам-кобальтовый цементированный карбид (тип цементированного карбида YG) относится к сплаву, состоящему из карбида вольфрама в качестве твердой фазы и кобальта в качестве цементированной фазы, английское название - вольфрам-кобальтовый цементированный карбид, и Название бренда состоит из YG и процентного содержания среднего кобальта.Название бренда состоит из «YG» и процента среднего содержания кобальта, например YG6, YG8 и так далее.
С точки зрения производительности, цементированный карбид YG сочетает в себе преимущества карбида вольфрама и кобальта, которые в основном выражаются в высокой твердости, хорошей теплопроводности, хорошей ударной вязкости, высокой прочности на изгиб и превосходной стойкости к резанию.Однако следует отметить, что физические показатели различных марок цементированного карбида YG различаются, например, плотность YG6 составляет 14,6 ~ 15,0 г/см3, твердость 89,5HRA, прочность на изгиб 1400 МПа, ударная вязкость 2,6 Дж/см2, коэрцитивная сила. 9,6~12,8КА/м, прочность на сжатие 4600МПа;плотность YG8 составляет 14,5~14,9 г/см3;плотность YG8 составляет 14,5~14,9 г/см3;а плотность YG8 составляет 14,5 ~ 14,9 г/см3.YG8 имеет плотность 14,5–14,9 г/см3, твердость 89HRA, прочность на изгиб 1500 МПа, ударную вязкость 2,5 Дж/см2, коэрцитивную силу 11,2–12,8 КА/м и прочность на сжатие 4600 МПа.В целом, с увеличением содержания кобальта в определенных условиях прочность и вязкость сплава на изгиб и сжатие улучшаются, а плотность и твердость снижаются.
Износостойкость и вязкость твердого сплава типа YG обычно представляют собой пару противоречивых тел, которые проявляются главным образом в следующем: при определенных условиях при увеличении содержания кобальта или уменьшении содержания вольфрама вязкость сплава снижается. лучше, а износостойкость хуже;наоборот, с увеличением содержания вольфрама или уменьшением содержания кобальта абразивные свойства сплава улучшаются, а ударная вязкость ухудшается.Чтобы решить проблему противоречия износостойкости и вязкости цементированного карбида типа YG, исследователь патента № CN1234894C предлагает новый метод производства, преимуществами этой технологии производства являются: 1) Из-за неоднородной структуры В зернах WC улучшается организация твердого сплава (уменьшается примыкание зерен WC, распределение фазы Co более равномерное, пористость уменьшается, а источники трещин значительно уменьшаются), поэтому износостойкость и вязкость этого сплава лучше, чем у зерен WC. те же кобальтовые крупнозернистые сплавы;2) Использование мелкодисперсных порошков кобальта лучше, чем использование обычных порошков кобальта (2-3 мкм), а ударная вязкость этого сплава повышается на 5-10%, а добавление (0,3-0,6% масс.) TaC увеличивает его твердость (HRA) на 0,2-0,3, т.е. также повышается его износостойкость.~10 %, а после добавления (0,3-0,6 мас. %) TaC его твердость (HRA) увеличивается на 0,2-0,3, т. е. повышается и его износостойкость.
С точки зрения типов, в зависимости от различного содержания кобальта, вольфрам-кобальтовый цементированный карбид можно разделить на сплавы с низким, средним и высоким содержанием кобальта;в зависимости от зерен карбида вольфрама его можно разделить на микрозернистые, мелкозернистые, среднезернистые и крупнозернистые сплавы;В зависимости от применения его можно разделить на режущие инструменты, горнодобывающие инструменты и износостойкие инструменты.
С точки зрения производственного процесса, этапы подготовки цементированного карбида YG включают в себя получение порошка карбида вольфрама и порошка кобальта посредством дозирования, мокрого измельчения, сушки, грануляции, прессования и формования, деформирующего агента, спекания и так далее.Примечание. Для дозирования используются два типа крупных и мелких частиц порошка WC, при этом размер частиц крупнозернистого порошка WC составляет (20-30) мкм, а размер частиц мелкозернистого порошка WC составляет (1,2-1,8). мкм.
С точки зрения применения твердый сплав вольфрама и кобальта может использоваться для резки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов, а также для производства кромочного инструмента, волочильных форм, форм для холодной штамповки, сопел, валков, верхние молоты и другие износостойкие инструменты и горнодобывающие инструменты.
Время публикации: 21 июля 2023 г.