Механическая обработка — один из самых основных, обширных и важных процессов в деревообрабатывающей промышленности, который напрямую влияет на эффективность производства, стоимость обработки и энергопотребление.С развитием технологий в деревообрабатывающей промышленности все больше и больше используются древесно-композитные материалы, фанера, древесина, бамбуковый клееный брус, особенно бумажная фанера, пропитанная меламином, фанера ПВХ, фанера, армированная Al 2 O 3 и другие материалы.Используется для мебели, полов, кровельных панелей и изделий из дерева.Эти материалы трудно или легко резать, и их трудно или невозможно получить с помощью инструментов традиционной конструкции и обычных инструментальных материалов.
Кроме того, с развитием технологий деревообрабатывающей промышленности оборудование для производства древесных плит, производственное оборудование, оборудование для производства мебели и т. д. развиваются в сторону высокой степени автоматизации, полнофункциональности, быстрой подачи и высокой эффективности производства.Оба технологических достижения способствовали развитию материалов и технологий производства режущих инструментов.Может ли резак нормально резать, качество резки хорошее или нет, а степень долговечности тесно связана с материалом режущих частей резака.Большое значение имеют всевозможные физические явления в процессе резания, особенно износ инструмента и свойства инструментального материала.
Там, где допускается применение станков, производительность инструмента зависит главным образом от режущих свойств, которые может выполнять сам материал.Деревообрабатывающие инструменты необходимы для поддержания остроты режущего инструмента в течение длительного периода времени в условиях высокой скорости и сильных ударов.Поэтому деревообрабатывающие инструменты должны изготавливаться из материалов, обладающих необходимой твердостью и износостойкостью, достаточной прочностью и вязкостью, а также определенной степенью качества изготовления (например, сварка, термообработка, резка и шлифовка).
Материал твердосплавного инструмента:
Материалы для деревообрабатывающих инструментов в основном включают твердый сплав, инструментальную сталь (углеродистую инструментальную сталь, легированную инструментальную сталь, быстрорежущую сталь).Твердый сплав обладает превосходными комплексными характеристиками, заменяя большую часть инструментальной стали, и в настоящее время является лучшим выбором для высококачественных инструментов.Твердосплавный нож обладает хорошей износостойкостью, при обработке объектов высокой твердости вместо инструмента из быстрорежущей стали может увеличить срок службы резания более чем в 5 раз.
Обычная углеродистая сталь хуже термостойка, чем быстрорежущая сталь, сфера применения уже, но цена относительно низкая.Благодаря высокой температуре плавления, высокой твердости, хорошей химической стабильности и термостойкости карбида вольфрама в твердом сплаве его производительность намного выше, чем у быстрорежущей стали, цена относительно дорогая, обработка, сварка сложнее.Согласно отчету Foresight Information, в мире доминируют твердосплавные режущие инструменты, на долю которых приходится более 60%.В настоящее время твердый сплав наиболее широко используется в обработке древесины и металлов и имеет большое количество применений.
В настоящее время обычно используемыми инструментальными материалами являются углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика, алмаз, кубический нитрид бора и так далее.Углеродистая инструментальная сталь и легированная инструментальная сталь используются только для некоторых ручных инструментов и инструментов с низкой скоростью резания из-за их плохой термостойкости.Керамика, алмазы и кубический нитрид бора используются только в особых случаях.Наиболее часто используемые материалы — быстрорежущая сталь и твердый сплав.С развитием автоматизации в деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности основным материалом для деревообрабатывающего инструмента стал твердый сплав с высокой износостойкостью.
Преимущества твердосплавного инструмента:
(1) По сравнению с быстрорежущей сталью твердость обычно используемого твердого сплава составляет 89–93 HRA и может сохранять высокую твердость при температуре 800–1000 ℃.
(2) Скорость резания твердосплавным инструментом может быть увеличена в 4–10 раз.
(3) Долговечность инструмента может быть увеличена в несколько раз или в десятки раз по сравнению с быстрорежущей сталью.
Выберите твердосплавные инструменты для деревообработки. Примечание:
(1) Для деревообрабатывающих инструментов следует выбирать твердый сплав класса YG с большей прочностью.
(2) YG можно разделить на крупные частицы, мелкие частицы и обычные частицы.При одинаковом составе прочность крупнозернистого сплава высока, но твердость и износостойкость несколько снижаются.Мелкий сплав может повысить твердость и износостойкость, но прочность явно не уменьшится.
(3) твердый сплав более хрупкий, в зависимости от его марки и обрабатываемого материала, скорости подачи и других условий резания, для обработки древесины можно использовать разумный выбор угла клина.
(4) После правильного выбора марки твердого сплава, а также разумного выбора модели изделия из твердого сплава.
Как продлить срок службы инструмента:
1: выберите подходящую величину резки.
(1) Скорость резки различных материалов очень важна для срока службы инструмента и качества обработки материала.
(2) Для общего материала можно выбрать высокоскоростную резку, для твердого материала и инструмента большого диаметра лучше всего выбрать низкоскоростную резку и замедлить скорость подачи.Скорость подачи не должна быть в среднем высокой или медленной, подача должна быть щадящей.Если в процессе резки произойдет остановка, это приведет к сжиганию инструмента и значительно сократит срок его службы.
(3) Скорость резания зависит от следующих трех аспектов: a.обрабатываемый материал;б.Виды и характеристики режущего инструмента;в.Оборудование.
(4) Если используется инструмент большого диаметра, можно несколько раз завершить обработку, что может улучшить срок службы инструмента и работу более безопасного инструмента большого диаметра, обычно используется высококачественное настольное оборудование.
2. Обслуживание режущего инструмента.
(1) Содержите инструмент в чистоте.После использования удалите с древесины смолы, опилки и другую грязь.Для очистки инструмента используйте стандартные промышленные растворители.
(2) Покрытие небольшим количеством масла может предотвратить появление ржавчины на поверхности инструмента, очистить все пятна на ручке инструмента, чтобы предотвратить скольжение в процессе использования.
(3) Не перетачивайте инструмент и не меняйте форму инструмента, поскольку для каждого процесса шлифования требуется профессиональное шлифовальное оборудование и профессиональные навыки шлифования, в противном случае можно легко вызвать поломку режущей кромки и несчастные случаи.
Твердосплавные инструментальные материалы стали основными режущими инструментальными материалами в деревообрабатывающей промышленности и в будущем еще долгое время будут играть важную роль в обработке древесины.Благодаря совершенствованию различных технологий производительности твердых сплавов и постоянному совершенствованию технологии нанесения покрытий, режущие характеристики твердосплавных инструментальных материалов будут продолжать улучшаться, деревообрабатывающая промышленность к характеристикам резки древесины и древесных композитных материалов, применению различных модификаций и Технология покрытия для получения новых материалов, разумный выбор твердосплавных материалов и твердосплавных инструментов. Чтобы максимально улучшить режущие характеристики, качество продукции и эффективность производства твердосплавного инструмента.
Твердосплавные деревообрабатывающие вставки, ножи, характеристики продукта:
- Высокая твердость и износостойкость
- Высокий модуль упругости
- Высокая прочность на сжатие
- Хорошая химическая стабильность (кислота, щелочь, стойкость к высокотемпературному окислению)
- Низкая ударная вязкость
- Низкий коэффициент расширения, тепло- и электропроводность аналогична железу и его сплавам.
Применение твердосплавного деревообрабатывающего лезвия:
Есть много отечественных деревообрабатывающих заводов, эффективность производства мебели и других деревообрабатывающих производств очень высока.Из-за потребностей деревообрабатывающего оборудования и производства мебели рыночный спрос на деревообрабатывающие инструменты из цементированного карбида и лезвия для деревообработки из цементированного карбида очень высок.При условии постоянного повышения уровня производительности скорость модернизации такой продукции, как деревообрабатывающие станки, также увеличивается, что стимулирует потребление такой продукции, как твердосплавные деревообрабатывающие полотна.
Время публикации: 21 апреля 2023 г.